Proceso

Home / Proceso

Toda la tecnología, toda la calidad

Poniendo cuidado en cada detalle, empleando tecnología de vanguardia y aplicando una mejora continua en todos sus procesos, CERABOL se asegura de ofrecer a sus clientes un producto de la más alta calidad.

1. Molienda

Nuestro proceso es por vía Húmeda en molinos con bolas de porcelana, donde con agua, se consigue una homogenización total de las distintas arcillas. El resultado de este proceso es llamado de barbotina.

2. Atomizado

Proceso del secado y granulado de la barbotina en pulverizadores en contra corriente de aire caliente, donde se consigue una humedad homogénea de 5 a 6% que permite una mejor compactación en la prensa.

3. Prensado

Contamos con prensas de 1000 y 2500 toneladas en donde el polvo atomizado es prensado y conformado de acuerdo al tamaño del molde, obteniendo así lo que llamamos de biscocho.

4. Secado

Proceso que elimina la humedad residual de las piezas prensadas. Contamos con secaderos verticales de ciclo rápido.

5. Esmaltado

En la línea de esmaltado es donde se aplican los esmaltes y tintas serigráficas con diseños exclusivos desarrollados en España, Italia y Brasil. Los esmaltes son aplicados con diferentes equipos como discos, campanas y aerógrafos, y los diseños con maquinas automáticas de serigrafías.

6. Almacenamiento

Las piezas se almacenan en coches automáticos, llamados boxes, para su posterior ingreso al horno y de esta manera conseguir una alimentación constante del mismo.

7. Cocción

Es donde se produce la sinterización de las arcillas y la fusión del esmalte. Para esto, contamos con hornos a rodillos monoestrato que trabajan a temperaturas de aproximadamente 1150°C, alcanzando la resistencia, tamaño y acabado deseado.

8. Selección

Tamaño, tonalidad y calidad es el criterio de selección que adoptamos, por eso contamos con una seleccionadora semi automática de primer nivel.

9. Clasificación

Es donde se encajonan las piezas de acuerdo al tamaño y calidad obtenida.

10. Control de Calidad

A lo largo de todo el proceso se realiza un constante control de los parámetros establecidos por el laboratorio para conseguir el producto terminado de acuerdo a las normas técnicas internacionales ISO-10.545M y las normas UNE.

11. Proceso de Producción de la Cerámica Roja Natural

Se utilizan arcillas de materiales orgánicos, las mismas que son molidas por vía seca, para luego ser prensadas, secadas y cocidas en un horno túnel, a una temperatura aproximada de 1100°C, con un ciclo lento de 40 horas, este es uno de los factores que dan el color característico de la cerámica 15 x 15 cm. La selección del producto terminado es muy estricta pues se realiza mediante la clasificación manual cuanto a tamaño, tonalidad y calidad.