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Toda la tecnología, toda la calidad

Poniendo cuidado en cada detalle, empleando tecnología de vanguardia y aplicando una mejora continua en todos sus procesos, CERABOL se asegura de ofrecer a sus clientes un producto de la más alta calidad.

1. Molienda

Nuestro proceso es por vía Húmeda. En grandes molinos se mezclan las distintas arcillas con agua y bolas de porcelana, consiguiendo una homogenización total de las materias primas. El resultado de este proceso es un líquido viscoso llamado barbotina.

2. Atomizado

En un atomizador la barbotina es secada y granulada a través de pulverizadores en contra corriente de aire caliente para conseguir una humedad homogénea que permitirá una mejor compactación en la prensa.

3. Prensado

Prensas de 1.000, 2.500 y 3.200 toneladas son las encargadas de prensar el polvo atomizado y conformarlo de acuerdo al tamaño del molde, obteniendo así lo que llamamos de biscocho o masa.

4. Secado

CERABOL cuenta con secaderos verticales y horizontales de ciclo rápido cuya función es eliminar la humedad residual de las piezas prensadas.

5. Esmaltado

En La línea de esmaltado se aplican los engobes, esmaltes, tintas y las distintas decoraciones según el diseño del modelo. Los esmaltes son aplicados con diferentes equipos como discos, campanas y aerógrafos y los diseños son plasmados con máquinas decoradoras digitales con tecnologia HD. Las piezas resultantes se almacenan en maxicompensers automáticos, para su posterior ingreso al horno y de esta manera conseguir una alimentación continua la cual favorece a la productividad.

6. Cocción

En este proceso se produce la sinterización de las arcillas y la fusión del esmalte. Para esto, contamos con hornos a rodillos monoestrato que trabajan a temperaturas entre los 1.150°C y 1.200°C, condiciones que hacen posible que la pieza obtenga la resistencia, tamaño y acabado deseado.

7. Selección

En esta fase las piezas se clasifican según su tamaño, tonalidad y defectos en su superficie. Para que esta medición sea exacta utilizamos máquinas de calibre y planaridad de última generación.

8. Embalaje

En esta fase se encajonan las piezas según el tamaño y calidad obtenida, para ello se utilizan máquinas automáticas de embalaje para una mejor manipulación del producto terminado.

9. Clasificación

Es donde se encajonan las piezas de acuerdo al tamaño y calidad obtenida.

10. Control de Calidad

A lo largo de todo el proceso se realiza un constante control de los parámetros establecidos por el laboratorio para conseguir el producto terminado de acuerdo a las normas técnicas internacionales: Norma ISO 13006/10545. CERABOL cuenta con un completo laboratorio de control de calidad que se mantiene a la vanguardia cuanto a instrumentos de medición. En conjunto con un equipo humano en constante capacitación, CERABOL logra mantener su promesa de entregar calidad en cada pieza que lleva su nombre.

11. Proceso de Producción de la Cerámica Roja Natural

Se utilizan arcillas de materiales orgánicos, las mismas que son molidas por vía seca, para luego ser prensadas, secadas y cocidas en un horno túnel, a una temperatura aproximada de 1100°C, con un ciclo lento de 40 horas, este es uno de los factores que dan el color característico de la cerámica 15 x 15 cm. La selección del producto terminado es muy estricta pues se realiza mediante la clasificación manual cuanto a tamaño, tonalidad y calidad.